液压万能试验机依靠液压系统提供动力，其维护重点在于液压油路、密封部件及机械结构的稳定性。科学维护可避免漏油、压力不稳等问题，保障测试精度与设备寿命，具体维护措施如下：

一、液压系统核心维护（每日/次）

1. 油位与漏油检查：开机前观察油箱油位，确保液压油在刻度线范围内（建议使用厂家指定牌号抗磨液压油）。运行后检查油缸、油管接口、油泵等部位是否有渗油，轻微漏油需及时紧固接头，严重时更换密封件。

2. 油路清洁：每次测试后清理油箱外部灰尘，避免杂质进入油路。定期（每季度）清洗进油口滤油器，防止滤芯堵塞导致油泵磨损。

二、机械部件保养（每周/次）

1. 活动部件润滑：对丝杠、导轨、摆杆等机械传动部件涂抹黄油或专用润滑剂，手动推动横梁往复运动，确保无卡顿。注意避开油缸活塞杆表面，可用干净软布擦拭活塞杆，防止灰尘附着导致密封圈磨损。

2. 夹具与试样检查：清理夹具钳口的金属碎屑，检查齿纹磨损情况，若夹持力下降需及时更换。安装试样时确保对中，避免偏载导致油缸倾斜。

三、液压油更换与系统维护（每月/半年）

1. 换油周期：常规使用下，液压油建议每半年更换一次（频繁重载工况需缩短至3个月）。换油时彻底排空油箱，清洗内部及滤芯，加入新油前过滤（精度≤20μm），避免新旧油混用。

2. 压力系统校准：定期（每年）通过标准测力计校准传感器精度，检查压力表显示是否稳定，防止因压力偏差导致测试数据失真。

四、环境与电气管理

设备需放置在干燥、无强振动的环境中，温度15-30℃，湿度≤70%。长期停用前，应将油缸活塞降至底部，关闭电源并切断油路，覆盖防尘罩。每月通电试运行10-15分钟，防止电磁阀阀芯卡死或电机受潮。

五、注意事项

• 严禁超量程加载，避免液压系统过载损坏油泵或油缸。

• 冬季使用时，若液压油粘度偏高，可开机空运行5分钟预热，再进行测试。

• 建立维护台账，记录换油时间、密封件更换周期及故障处理情况，便于预防性维护。

通过针对性维护液压系统与机械结构，可有效降低漏油、压力不稳等故障风险，延长设备寿命20%-30%，确保材料拉伸、压缩等测试的稳定性与准确性。